隨著各行業(yè)激烈的市場競爭，現(xiàn)有的食品凈化車間布局和設計已不能滿足企業(yè)的當前需求。迫切需要模塊化、易于構建的車間布局。當生產需求發(fā)生變化時，可以快速重組以滿足當前的生產需求。因此在食品凈化車間布局和設計中，需要考慮多方面的因素，進行總體設計和布局。
1、地面設計：食品廠生產車間地面一般采用水磨石鋪設，防水處理后采用環(huán)氧樹脂層做環(huán)氧地坪。食品廠有清洗排水功能的車間，要求有一定的坡度（1.0%~1.5%）。以便排水，并應有良好的排水系統(tǒng)。
2、墻面設計：生產車間所有間隔墻均采用夾芯彩鋼板施工，生產車間內側墻壁從地面起貼2厘米的白色瓷磚，其余的用白色涂料覆涂縫隙，墻壁與地面交界面沒有死角，為漫彎形展現(xiàn)。在進行食品廠車間的墻面涂料設計時，盡量不要用一般的涂料，雖然成本很低，但是極易掉色，還容易脫落，建議選擇的防霉涂料。
3、屋頂及吊頂設計：所有屋頂?shù)蹴斁捎酶叻肿訌秃喜牧峡郯?，它不僅具有環(huán)保、防火的作用，而且具有防潮、防水、耐腐蝕、防露水、使用壽命長、安裝方便等優(yōu)點。
4、門窗設計：車間門為彩鋼板單向彈簧門，不易變形；窗為鋁窗，窗臺離地1米以上。
5、食品廠通風與排風設計：冷卻車間、內包裝車間采用機械管道進風，管道設有空氣過濾器，進風口距地面2米以上，其他功能車間采用自然進風。排風口應遠離風口處，并設置防護罩。
6、采光及照明設計：所有生產車間均采用日光燈照明。拆包間、混料間、原料倉、操作車間、冷卻車間、內包裝車間的日光燈應配備防護燈罩。
7、給排水設計：生產用水為市政自來水，廠內進一步進行2微米反滲透處理。更衣室、操作車間等需要清洗、排水的車間應設置地漏。
這幾個因素需特別注意：
1、流線型布局：確保生產流程順暢，并最小化交叉污染的風險。例如，將接收、儲存、加工、包裝和配送區(qū)域分開。
2、清潔和衛(wèi)生標準：設立清潔程序和標準操作規(guī)程，并采取適當?shù)拇胧﹣矸乐箍赡軐е陆徊嫖廴镜囊蛩?。例如，安裝空氣過濾器、定期清洗設備和表面以及使用適當?shù)南緞?/div>
3、設備配置：選擇易于清潔和維護的設備，并根據(jù)產品類型和工藝流程進行合適的安排。例如，避免設備之間的擁擠和交錯擺放，便于清洗和維修。
4、員工流動：為員工提供足夠的空間，以避免人與設備之間的干擾和碰撞。同時，提供必要的培訓以確保員工能夠正確地進行清潔、消毒和操作流程。
5、環(huán)境控制：確保車間內溫度、濕度和壓力等環(huán)境參數(shù)能夠符合食品生產的要求。例如，控制空調和通風系統(tǒng)，以確保車間內的空氣流通和空氣質量。
食品廠車間是整個工廠的主體建筑。生產車間一般布置在中心位置。綜合考慮與其它車間的位置，方便配合各種工序，其余車間和公共設施都是圍繞主體車間進行設計布局，所以食品廠車間設計布局的各建筑物在總平面圖中相互關聯(lián)。同時，進出人員和物料要分開，避免人流和物流交叉感染。民以食為天，食品的安全與健康在我們的日常生活中起著重要的作用。
食品廠房車間應該合理劃分作業(yè)區(qū)。例如：一般可分為清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)；或清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)。一般工作區(qū)域應與其他工作區(qū)域分開。
在食品廠車間的設計和布置中，生產設備按工藝流程的順序進行布置。在保證生產要求、安全和環(huán)境衛(wèi)生的前提下，盡量節(jié)約車間面積和空間，減少車間內各種管道的長度。確保車間盡可能充分利用自然采光和通風條件，使每個工作區(qū)域都有更好的工作條件。如果發(fā)生意外，可以保證人員的安全快速疏散。廠房結構要緊湊、簡單，為生產發(fā)展和技術創(chuàng)新創(chuàng)造有利條件。
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